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專業(yè)生產(chǎn)金屬壓鑄脫模劑,金屬切削液廠家

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壓鑄生產(chǎn)中鋁合金及脫模劑等輔材的管理

日期:2015-07-13
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質(zhì)量管理中的五大要素為人、機、料、法、環(huán),其中的"料"是生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的基礎(chǔ),壓鑄生產(chǎn)中的材料包含壓鑄用的主材(合金錠)及一些壓鑄脫模劑等輔材。原材料的質(zhì)量狀況決定了壓鑄件的質(zhì)量,沒有合格的原材料是不可能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的。下面以鋁合金壓鑄為例就如何做好主材、輔材的管理工作,作簡要的陳述。

 一、主材的管理 

 1. 鋁合金錠的入廠控制 由于對鋁合金有含氣量和硬質(zhì)點的要求,鋁錠生產(chǎn)廠必須做好精煉、除氣、除渣工作,防止鋁錠中含氣量高、雜質(zhì)多等缺陷遺傳到壓鑄鋁液中。鋁合金錠入廠后首先對外觀進(jìn)行檢測,要求鋁錠表面光滑、無粗糙感,不得有油污、霉斑及氧化皮等,鋁合金錠斷口組織致密,不得有嚴(yán)重偏析、縮孔、夾渣及夾雜物,如圖1所示。對每批次、每爐號進(jìn)行成分抽驗,確保使用的合金成分合格。在生產(chǎn)有特殊要求的產(chǎn)品時,還需增加其他檢測項目。如生產(chǎn)有力學(xué)性能要求的產(chǎn)品時,在鋁合金錠交付生產(chǎn)的同時,要求每爐都提交拉力試棒;在生產(chǎn)有氣密性要求的產(chǎn)品時,要對鋁合金錠增加針孔度檢測。

壓鑄生產(chǎn)中鋁合金及脫模劑等輔材的管理

實際生產(chǎn)用鋁合金的種類往往不限于一種牌號,而每種牌號的鋁合金對其化學(xué)成分要求又相差較大,一種牌號合金的主要合金元素,在另一種牌號合金中可能就會被認(rèn)為是雜質(zhì)。對于多種牌號共存的這一狀態(tài),有必要對每種牌號的合金進(jìn)行明顯的可視化區(qū)分,謹(jǐn)防使用過程中混料情況的發(fā)生。一般措施是對不同牌號、不同廠家的鋁合金外觀涂的顏色進(jìn)行明確統(tǒng)一的規(guī)定,不同材料到廠后進(jìn)行分區(qū)存放。

 2. 鋁合金熔化過程控制 生產(chǎn)實踐表明,提高合金熔液質(zhì)量是提高壓鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素,因此應(yīng)對原材料嚴(yán)格管理,做到不合格的原材料不進(jìn)車間、不投產(chǎn)使用。嚴(yán)格按合金熔化工藝要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,并加強各種原材料(新料、回爐料、輔料)的管理工作。 

鋁合金熔化工藝要對熔化溫度、熔煉時間、回爐料的投放比例等有明確的規(guī)定,特別是回爐料應(yīng)嚴(yán)格分類管理,不能混雜?;貭t料應(yīng)清潔,不得帶有油污、銹蝕、泥砂、水分及鑲件等。對回爐料中有油污的可由鋁錠制造廠進(jìn)行重熔處理,不能直接投放到熔化爐中使用;對于那些散碎的鋁塊要過篩處理,清除里面的塵土、砂石等雜物后才能使用。凡使用回爐料的鋁液,需要的精煉劑、除渣劑的比例要比僅使用鋁合金錠熔化時加大。在相對濕度較大的天氣生產(chǎn)時,回爐料比例應(yīng)不超過30%,干燥的天氣回爐料可適當(dāng)增加,但不宜超過40%。 對熔煉后的鋁液要適時進(jìn)行除渣、除氣工作,并按要求記錄相應(yīng)參數(shù)。在集中熔煉過程中應(yīng)對每鍋鋁液進(jìn)行化學(xué)成分檢測,確保產(chǎn)品在熔煉過程中化學(xué)成分合格。另外,還應(yīng)避免長時間熔煉,否則會使鋁合金液中氫含量增加,影響壓鑄產(chǎn)品的強度、氣密性等性能,一般從熔煉到壓鑄不超過4h。 

 二、輔材的管理 

 1. 壓鑄脫模劑的控制 

壓鑄脫模劑的使用能使液態(tài)金屬充填流暢,有利于成形,防止粘模,使鑄件獲得光亮、光滑、平整的表面質(zhì)量,且對生產(chǎn)節(jié)奏、鑄件表面與內(nèi)部質(zhì)量有很大影響。同時能保護(hù)模具,避免高溫液態(tài)金屬對模具表面的沖刷,降低模具的導(dǎo)熱率和模溫,延長模具壽命。開模時,有利于鑄件順利脫出,對減少沖頭、頂桿、活動部位的摩擦和磨損也有重要的作用。脫模劑的控制除包含脫模劑本身的選型、配比外,還包括操作人員對脫模劑的噴涂及吹干使用方式的管理 

 一般對壓鑄脫模劑的選型有以下要求: 

(1)高溫時具有良好的潤滑性,揮發(fā)點低,在100~150℃時脫模劑中的水分能很快揮發(fā)。 

(2)對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用,性能穩(wěn)定,在空氣中脫模劑不應(yīng)揮發(fā)過快而變稠。 

(3)高溫時不會析出有害氣體,不會在壓鑄型腔表面產(chǎn)生積垢。 

目前,壓鑄脫模劑的噴涂主要是手動作業(yè),合理的噴涂操作是保證鑄件質(zhì)量、壓鑄模具壽命、生產(chǎn)效率的一個重要因素。脫模劑的噴涂時間, 也是隨著脫模劑的不同品種的脫模性能、稀釋比例、不同壓鑄件形狀,以及不同模具溫度等的變化而變化。壓鑄脫模劑從噴槍噴出到模具表面凝聚成保護(hù)膜,需要一段相當(dāng)長的時間,當(dāng)這一過程未完成前就進(jìn)行澆注,往往是造成鑄件疏松缺陷的根源。根據(jù)壓鑄工藝的規(guī)定,針對不同品種的脫模劑、不同稀釋比例,應(yīng)采取不同的合理噴涂時間范圍。壓鑄工人要理解工藝參數(shù)上下限代表的意思及調(diào)整影響趨勢,根據(jù)生產(chǎn)出的壓鑄件表面狀況,進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。