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怎樣才能延長壓鑄模具的使用時間

日期:2015-04-16
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怎樣才能延長壓鑄模具的使用時間

模具是一種重要的工藝裝備,其使用性能的好壞,壽命的高低,直接影響一個企業(yè)產品的質量,更新?lián)Q代的速度,技術經(jīng)濟效益和產品在市場上的競爭能力。因此,世界各國都在不斷地研究著使模具達到強韌化的工藝和技術,縮短模具的制造周期,提高模具的加工質量,延長模具的使用壽命諸方向上去努力。

 
根據(jù)有關資料,我國目前每年約消耗10萬噸模具鋼,其中屬于合金鋼的模具約6萬噸,每年模具產值約20億元,這是一個相當可觀的數(shù)字。但是,我們的現(xiàn)狀是,選材不當,工藝落后,使用不合理,管理水平低,遠遠不能適應當前生產發(fā)展形勢的需要。近年來,隨著壓鑄技術水平的提高,高效率,高性能壓鑄機的出現(xiàn),己使壓鑄生產由單機自動化,轉向于多道工序聯(lián)動操作,組成平行作業(yè)流水生產線。在這種形勢下,如果由于模具壽命配合不上,就不可能協(xié)調一致地組織好生產進程,難以發(fā)揮壓鑄機生產效率高的最大優(yōu)勢,達不到最高的經(jīng)濟效益,甚至帶來巨大的損失。因此模具的壽命問題,已成為各種矛盾的焦點。為此,各國的壓鑄工作者,也包括各種工種的工程技術人員在內,不遺余力地通過各種渠道,為延長模具壽命,作出不懈的努力,也取得不少成果和經(jīng)驗,值得我們學習和借鑒。
 
1模具使用壽命的基本概念
 
模具由于受到了磨損,沖蝕、腐蝕及熱疲勞等原因而導致變形、破裂、粘著、龜裂,在鑄件上形成毛刺、飛邊、脫皮、傷痕、劃痕、粗糙以及尺寸偏差等現(xiàn)象后,不能再進行修復而在報廢之前,所加工出來的零件數(shù)量,稱為模具的使用壽命。對于模具本身來說,有其正常的壽命水準,如果一付模具,通過精心設計,注意維護保養(yǎng),正常使用的條件下,達到了國內外相比的相對壽命指標以后,出現(xiàn)的破壞,則屬于正常的壽命范疇。如果是早期失效,則說明了現(xiàn)有的材料和工藝的潛力未能得到充分地發(fā)揮,應該引起我們足夠的重視,從多方面去查找原因,尋找對策。提高模具壽命是一項多因素復雜的綜合性問題,隨著科學技術的進步,人們對事物規(guī)律性認識的提高,其壽命指標還可向著更高的目標推進。
 
2影響模具壽命的因素
 
影響模具壽命的因素眾多,既有外因也有內因,外因指的是模具工作時的外界環(huán)境,其中包括:工作條件,設備條件,使用過程中的維護、保養(yǎng),被加工零件的材料,壁厚、尺寸,形狀等等。內因所指的是:模具本身材質的冶金質量、機械加工工藝規(guī)范、熱加工工藝制度,其中包括毛坯鍛造及熱處理以及模具結構的合理性、工藝設計方案的先進性以及配合精度的確切性等等。如果我們對以上所提到的各個方面都處理得當,模具的耐用性會得到確切的保障。
 
3提高模具壽命的基本途徑
 
3. 1首先要求冶金部門提供優(yōu)質鋼材
模具毛坯在鍛造時出現(xiàn)斷裂或在淬火時出現(xiàn)工藝缺陷以及使用時降低其承載能力等,都與鋼材的冶金質量發(fā)生密切的關系。冶金質量內容包括;材質的潔凈度;有害元素、氣體及非金屬夾雜物含量,碳化物的分布均勻及顆粒勻細程度;斷口有無孔洞、疏松及白點,成份上是否始終保持穩(wěn)定一致,達到國家鋼材的標準規(guī)范等等。當前電渣重熔冶煉方法,對材的冶金質量能起到明顯的保證作用。
 
3. 2采用先進的毛坯鍛造工藝
 
模具毛坯進行鍛造有兩種目的:首先是碳化物均勻分布,加熱時阻礙奧氏體晶粒的長大,降低鋼對過熱的敏感性。由于均勻分布的碳化物硬度極高,顯著地提高了鋼的耐磨性和抗咬合能力,也增強了鋼的塑性變形抗力。其次是形成合理的流線分布,使材料在力學性能上以及淬火變形的趨向方面,不會出現(xiàn)明顯的差別。如在采用合理的茲造手段以后,能夠達到上述予期的目的。
 
當前的多向墩拔的鍛造工藝是值得采用的。其主要的特點是在鍛造時變形均勻,容易鍛透,使碳化物細碎,全面改善了組織。所要注意的是,通常高合金模具鋼的導熱性較差,塑性低,變形抗力大,鍛造溫度范圍狹窄。如在鍛造時加熱不足,鍛件易碎斷或產生內裂紋,冷卻不當時,則在鍛件中有網(wǎng)狀碳化物或冷裂紋的危險。為此,在加熱規(guī)范中,要求特別重視的是始鍛溫度及終鍛溫度??刂剖煎憸囟?,主要是為了取得最佳的塑性和獲得最小的變形抗力??刂平K鍛溫度的上限,是使晶粒不致長大或析出網(wǎng)狀碳化物等缺陷;而控制了下限,是為了防止降低塑性,引起鍛造裂紋或產生過大的內應力。對于3Cr2W8 V鋼,在加熱溫度為1130~11600C時,始鍛于1080~1120 0C,終鍛于900-8500C,則較為理想。在冷卻規(guī)范中,既要防止在Ar或Arm以上,由于冷卻速度慢而析出網(wǎng)狀碳化物,又要防止冷卻速度過快,由于內應力過大,而有形成冷裂紋的 危險。
 
此外,對于3Cr2W8V含鎢熱模鋼,為了使鍛坯的組織均勻,降低硬度,便于切削加工,則要求退火。在退火工藝上,值得研究的是,如采用Aci以上的持續(xù)退火工藝是不足取的,這樣有可能形“成穩(wěn)定的WC及WZC型的碳化物,降低了鋼的淬硬性及淬透性。如采用高溫退火的軟化處理,不僅能得到細小的珠光體,而且?guī)砹瞬僮骱啽?,周期縮短,不易氧化脫碳等優(yōu)點。高溫退火的軟化工藝規(guī)范為。加熱到Aci,(850 0C),在750一780 0C燒透,保溫1012小時,保溫終了后隨爐溫到600 0C后空冷。
 
  3.3把好模具材質的初步檢驗關

從生產角度出發(fā),為了方便、迅速,可采用磨火花鑒別法。當前,由于某些管理上的問題,有時會出現(xiàn)鋼種的誤用,這將為生產帶來不可彌補的損失。因此,可進行磨火花作為初檢的內容。3Cr2W8V鋼的火花。較其他鋼種有明顯的差別?;鹗毝?,發(fā)出暗色光,無火花爆裂現(xiàn)象,流線呈暗紅色,尾部有點狀的狐尾花點。其次值得采取超聲波探傷,檢查出坯料中隱藏的缺陷。其目的一方面是為了防止在鍛造過程中,因材質問題達不到鍛件的要求而報廢,另一方面由于未能查出隱患,在投入大量的加工人工及材料,化費了很長的周期以后,最終卻功虧一筍。其他檢驗項目及依據(jù)如下:關于疏松可按YB9-68來評定,殘留網(wǎng)狀碳化物及共晶碳化物的不均勻度,可按GB1299-77來檢驗。鋼材晶粒度的測定法,我國為YB27-64,也可參照美國ASTM112-74。



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