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專業(yè)生產(chǎn)金屬壓鑄脫模劑,金屬切削液廠家

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車削和鏜削加工該選哪種金屬切削液?

日期:2014-11-18
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    車削、鏜削加工

    對于不同切削加工類型,金屬的切除特性是不一樣的,較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程的難易程度,按從難到易的次序排列如下:內(nèi)拉削-外拉削-攻絲-螺紋加工-滾齒-深孔鉆-鏜孔-用成形刀具切削螺紋-高速低進給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車削(單刃刀具)-鋸削磨削。 上述排列順序并不是絕對的,因為,刀具的幾何形狀和工件材料的變化也會改變加工的難易程度。 本文對一些常用的加工方法如何選擇切削液作簡單的敘述。 

1、車削、鏜削 

    粗車:粗車時加工余量較大,因而切削深度和進給量都較大,切削阻力大,產(chǎn)生大量切削熱,刀具磨損也較嚴重,主要應選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液,將切削熱及時帶走,降低切削溫度,從而提高刀具耐用度,一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外,還具備良好的極壓潤滑性,可明顯延長刀具使用壽命,提高切削效率,使用水基切削液要注意機床導軌面的保養(yǎng),下班前要將工作臺上的切削液擦干,涂上潤滑油。 

    精車:精車時,切削余量較小,切削深度只有0.05~0.8mm,進給量小,要求保證工件的精度和粗糙度。精車時由于切削力小,溫度不高,所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對于精度要求很高的車削,如精車螺紋,要采用菜籽油、豆油劃其他產(chǎn)品作潤滑液才能達到精度要求。正如上面所提到的,由于植物油穩(wěn)定發(fā)差,易氧化,有的工廠采用了15%JQ-1精密切削潤滑劑+85%L-AN32全損耗系統(tǒng)用油作為精密切削油,效果很好。 鏜削:鏜削機理與車削一樣,不過它是內(nèi)孔加工,切削是和切削速度均不大,但散熱條件差,可采用乳化液作切削液,使用時應適當增加切削液的流量和壓力。 

宜興市華青潤滑材料科技有限公司(http://www.0510hq.cn)是一家圍繞模具加工行業(yè)專業(yè)生產(chǎn)模具加工耗材的生產(chǎn)廠家,公司主營的產(chǎn)品有壓鑄脫模劑、鍛壓脫模劑、金屬切削液、鋁合金切削液、線切割液等耗材。產(chǎn)品自投放市場以來,廣泛獲得用戶好評。