用切八方判定線切割機床的精度，是一個很好的辦法。它可以很全面地反映出線切割機床座標(biāo)位移精度，導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，X、Y的系統(tǒng)回差和進給與實際位移的保真度。線切割機床存在的與精度相關(guān)的任何毛病在切八方時都被體現(xiàn)出來，是無法人為地掩飾的。
切得的八方應(yīng)按如下幾個方面來分析：

1. 與X軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導(dǎo)輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。
2. 與Y軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導(dǎo)輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大。
3. 450兩個平行斜面，尺寸偏小，說明Y軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。
4. 1350兩個平行斜面，尺寸偏小，說明X軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。
5. 450和1350斜面上出現(xiàn)以絲杠螺距為周期的搓板紋，X或Y軸出現(xiàn)進給位移的失真度，說明X或Y軸絲杠推動托板的工作端面出現(xiàn)跳動或失真。這種紋理和周期的關(guān)系只能在450和1350斜面上發(fā)現(xiàn)。
6. 450和1350斜面上以電機齒輪為周期的搓板紋，說明電機齒輪的不等分或偏心，這種毛病切直線看不見，切圓也辯不清它的周期關(guān)系。
7. 與X軸平行的兩直面搓板紋重，說明絲上下運行時在Y軸方向不走一條軌跡。（上下導(dǎo)輪“V”形槽的延長線不是一條線，所以絲換向為周期的搓板紋。）
8. 與Y軸平行的兩直面搓板紋重，說明的上下行時在X方向不走一條道，上下行時張力有較大的差異。（以絲換向為周期的搓板紋。）
9. 450斜面與1350斜面所夾的角大于或小于900，說明X、Y導(dǎo)軌的垂直度差，它造成四個直面間不垂直但對面能平行，其差值約為該行程內(nèi)垂直度誤差的兩倍。
10. 切割面上下兩頭的不一致，說明上下導(dǎo)輪中有一個其“V”形槽對鉬絲的定位作用明顯變差。

如上所述，切其它任何形狀，都很難把這些都清淅地暴露出來。故切八方確實是檢驗線切割機床全面精度的好辦法。但用八方來判定線切割機床精度，一定要注意如下幾點：

1. 防止切割路線或材料本身的變形。
2. 切割方向和上下面要作好標(biāo)記。
3. 八方中途不得再調(diào)任何一項工藝參數(shù)或變頻速度。
4. 一次完成，中途不得停機。
5. 要校正鉬絲，保證它的垂直度。
6. 不得設(shè)置齒隙，間隙補償。

相關(guān)閱讀：

1、線切割座標(biāo)位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的？

2、怎么保證線切割X、Y運動的直線度和垂直度？

3、線切割機床加工中出現(xiàn)花絲的原因和解決方法

4、線切割加工中模具表面產(chǎn)生變質(zhì)層的原因與解決辦法

5、教你幾招中走絲線切割加工工藝